6. 成型加工特性
6.1 流动性
 图6-1 M90-44棒流动长度 (薄部分) |
 图6-2 M270-44棒流动长度(薄部分) |
 图6-3 2mmt棒流动长度 |
 图6-4 0.5mm棒流动长度 |
成型条件: 料筒温度 190℃，模具温度 80℃，注射速度 67mm/s
6.2 成型收缩率
 图6-5 M90-44成型收缩率 (侧浇口) |
 图6-6 M90-44成型收缩率 (点浇口) |
| 成型条件 注射压力: 50MPa 料筒温度: 190℃ 模具温度: 80℃ 注射速度: 50mm/s 模具: 80×80mm平板 |
成型条件 料筒温度: 190℃ 模具温度: 80℃ 注射速度: 17mm/s 模具: 50×50mm平板 点浇口: φ1.0 |
表6-1 成型收缩率与成型条件的一般关系
| 变化 | 成型收缩率 | 后收缩率 | |
| 成型品厚度 | ↑ 增厚 | ↑ 加大 | ↓ 减小 |
| 浇口尺寸 | ↑ 扩大 | ↓ 减小 | |
| 模具温度 | ↑ 升高 | ↑ 加大 | ↓ 减小 |
| 树脂温度 | ↑ 升高 | ↑ 加大 | |
| 保压力 | ↑ 升高 | ↓ 减小 |
 图6-7 注射压力与成型收缩率 |
 图6-8 树脂温度与成型收缩率 |
 图6-9 模具温度与成型收缩率 |
6.3 后收缩及吸水尺寸变化
6.3.1 后收缩及回火
 图6-10 成型品厚度与后收缩率 (模具温度30℃) |
 图6-11 成型品厚度与后收缩率 (模具温度80℃) |
 图6-12 成型品厚度与后收缩率 (模具温度120℃) |
 图6-13 处理时间与后收缩率 |
出现制品性能和后收缩问题时，要参考它们的关系来决定模具温度及回火条件等。一般主要采用下列二种方法中的某一种：
- 用高温模具成型。
- 用低温模具成型，在高于使用上限的温度下进行回火处理。
除了上述提高尺寸稳定性的目的之外，有时还以去除残留应变为目的进行回火。但是，就一般的成型品而言，不 需要进行回火处理。以去除残留应变为目的进行回火时，需要注意以下几点：
- 回火温度以145～150为宜。
- 金属嵌入品不可进行回火处理。
- 回火时间的大致标准为厚度2～3mm时，30分钟。
6.3.2 因吸水而引起的尺寸变化
 图6-14 环境条件与吸水率 |
 图6-15 吸水率与尺寸变化 |
6.4 热稳定性
6.4.1 因料筒内滞留而引起的物性变化
图6-16 成型机料筒内滞留时间与物性
6.4.2 分解开始温度
用DSC（差式扫描热量仪）及TG（热天平）对夺钢® POM的分解开始温度进行测定，得到如图6-17和图6-18所示的结果。从中可见: 夺钢的分解开始温度比均聚甲醛的高20～30℃、 熔点比均聚甲醛低10℃， 所以夺钢的成型温度范围比均聚甲醛广。
 图6-17 DSC曲线 |
测定条件 升温速度: 5℃/min 试样重量: 14mg 温度项目 T1: 熔融开始温度 T2: 熔融吸热峰值 t1: 分解开始温度 |
 图6-18 TG曲线 |
�y定条件 �N温速度: 5℃/min �料重量: 14mg 温度�目 T1: 分解�_始温度 T2: 50％分解温度 T3: 分解�K了温度 |
